1、环氧涂料丰满度不良

涂料涂膜虽然涂得很厚，但从外表看仍然很单薄而且显得干瘪的现象，原因有四：一是使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身丰满度就差，因此在涂料 时要注意树脂基料的选择。二是颜料含量少或涂料过稀，因此要选用固含量较高的涂料进行施工。三是被涂物表面不平滑，因此在涂刷前打磨被涂物的表面，来改善其粗糙度。四是底材吸油量大，因此要涂封闭底漆用以消除底材对面层涂料的吸收。

2、环氧涂料辊痕、镘刀痕

在环氧涂料辊涂或环氧自流平镘涂施工中，依靠涂料自身的表面张力，而不能消除辊筒或镘刀在施工中所留下的痕迹的一种现象。产生的原因及防治措施：一个是涂料的施工黏度过高，而稀释剂的挥发速度又太快，这就需要我们调整涂料的施工黏度，选用配套的稀释剂。二是涂料混进水分，使颜料粒子在油水界面凝絮，降低了涂料的流动性。为防止涂料混进水需将涂料放在干燥的地方储存，施工将暂时不用并开盖的涂料筒盖严，一旦进入水分应用滤纸吸除后再使用。再一个是被涂物对涂料的吸收能力过强，涂装困难。因此施工时应先使用黏度较低的封底漆施工封底，再进行辊涂或镘涂施工。

3、环氧地坪出现颜色不均匀的现象

环氧地坪漆颜色不均匀的原因：首先：颜色分散不良,或溶剂、助剂与填料相容性不好,或者就是采用的原料质量不好，料未充分搅拌均匀；其次：对于环氧树脂地坪漆的涂层厚薄不均匀；在地坪施工中途断料从而导致色差的产生。针对颜色不均匀的问题,首先，在环氧树脂地坪施工前主剂应先充分搅拌均匀；其次，应尽量使用固定工具以及加强施工人员施工熟练度；再者，对于涂料必须一次备足，尽量避免断料情况的发生。出现地坪颜色不均现象后我们应尽量选择性能接近的颜料、填料,控制研磨细度及分散性，用打磨机打磨掉局部位置重新刷涂面漆,或者整体重新涂刷环氧地坪面漆。

4、环氧平地面出现许多针刺状的痕迹或开裂、空鼓、脱落等不良现象

一个原因是因为固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。因此在施工时一般用抹子一遍遍地抹使空气气泡破裂，每一次涂抹不超过2mm厚度。另一个原因是因为基层密封不严所致，因此在施工中应该注意底层密封的完好，对于太过粗糙的地面，要刷两遍界面剂。再一个原因是自流平砂浆中缺少消泡剂，或者消泡剂用量不足，或者使用品种不当，可以与材料供应商联系，在调配前加入适量的消泡剂。

5、环氧地面表面出现凹凸不平现象

5.1 造成环氧地坪表面不平整原因：施工中杂物混入；地面不平整，起伏过大或施工地坪规格太薄；材料涂布时，已部分反应，粘度过大，甚至产生硬块；施工中搅拌料供应不及时，来不及衔接；

5.2 环氧地坪不平整预防方法：环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；地面处理平坦，清洁干净，凹处补修，俯着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部分涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

6、环氧树脂地坪漆施工中出现分油现象

6.1 所谓分油，也就是行内说的“跑油”。在环氧地坪漆施工中，我们偶尔会发现这样的问题，环氧自流平地坪漆涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠，针孔等形状大小不一，像雨点打落地面一样，斑斑点点露出底层，这就是“跑油”现象。

6.2 在环氧自流平地坪漆施工中产生跑油现象的原因有如下几点：

6.2.1 底涂内有不干稀释剂，如柴油、煤油等，干燥后未及时挥发就涂了环氧地坪面漆；

6.2.2 环氧地坪底层或涂料中混有蜡质、潮气、油污等影响了环氧地坪漆膜的附着力，环氧地坪漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油；

6.2.3 环氧地坪漆涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，这也是发生跑油的原因所在；

6.2.4 环氧自流平地坪漆底层漆太光滑，与环氧地坪漆面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生“跑油”现象。